杭州仁霸科技有限公司

Hangzhou Renba Technology Co. Ltd.

最近几年，越来越多的工厂/企业感叹，生意越来越难做。严峻的经济形式影响着企业的利润。而人工、材料等成本又不断增加，想要提高利润更是难上加难。于是企业裁员，店铺关门，工厂倒闭，甚至破产。

因此，企业要在激烈的市场竞争中取得利润最大化，降低成本就变得尤为重要。特别是板材企业，材料成本占了成本支出的大头。因此降低生产成本最有效、最直接的途径之一就是降低材料成本。

今天来聊聊板材厂如何降低成本。首先从减少余料开始。

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余料的产生

余料是指在下料过程中，由于产品和订单不同导致套料后标准板材不能被充分利用而产生的边角材料。它会根据零件结构的不同产生不同形状的余料尺寸，如矩形余料、圆形余料、手枪形余料等。

如果这些余料不能被再次利用，将会大大增加企业的成本支出。

余料的管理

为了更好地利用余料，我们可以根据余料的材质、厚度、形状等属性对其逐一分类并建立完善的余料分类体系。对于常用且利用价值高的余料，设置为A级余料；对于次常用且利用价值适中的余料，设置为B级余料；对于非常用且利用价值较低的余料，设置为C级余料。根据余料级别的划分，对余料进行现场堆放。

余料的再次利用

情况一，库存中没有余料。

下料软件在套料时只使用整板套料。仁霸板材优化软件下料使用板材的出料单到板材库，库存管理人员根据排版图出料。

产生余料后，系统将余料信息反馈到余料库，并根据余料形状、尺寸、重量等信息制成余料返库清单保存到余料数据库。当机床加工完成后，余料管理人员根据余料返库清单，将车间产生的余料板材录入余料库。

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情况二，库存中有余料。

仁霸板材优化软件在套料时会优先使用余料。系统会自动从余料数据库中筛选最优规格的余料进行下料，完成排料后系统将板材出料单和余料出料单同时推送到板材库和余料库出料，库存管理人员根据出料单分别出料；待生产加工结束后将实际余料通过余料返库清单录入余料数据库。

当下一个订单生产时，又优先使用这些余料排版。

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另外，仁霸板材软件优先率高达98%，有效减少余料的产生。零件在进行下料时，软件可以根据零件数量自动计算是否可以使用整板实现最优套料而不产生余料，从而避免新余料的产生，以及余料进出库的重复操作。当系统计算此批零件可以使用库存余料时，就会优先选择库存余料进行最优套料。

此外，软件还支持多种格式的余料裁剪方式。尽可能使余料便于入库管理，同时使余料的可利用率最大化！

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这将最大程度地解决余料使用难、利用率低、余料库存盘点错误、材料浪费、材料成本得不到优化等问题，降低企业的成本支出。

因此使用仁霸板材优化软件能更好地管理余料，提高余料利用率，做到降本增效，给企业带来直接的利润。

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仁霸之家，秉持着产品质量高，价格低，服务好，不欠账原则，以为玻璃深加工厂提高效率，降低成本，提升利润为宗旨，为客户提供优质的中空玻璃材料以及相关玻璃材料优化软件。

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