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家具厂每年多省300万的用料技巧!


   

木材买来以后,家具工厂生产的一个重要环节就是使用材料,包括开料、配料、补料等,这些工序介于家具设计图纸完成和家具开榫、组装、打磨之前。有经验的工厂会特别注重材料使用与搭配,并在操作中形成一套“规范”,做到木料的充分使用。

相反,木料拿来就用、缺乏规划的工厂,往往会剩下许多短料,耗费更多的木头,100斤的原料利用率只剩下25斤!

仁霸板材下料软件优化率最高可达99%

大家都知道在家具工厂,每一锯锯下去,就可能是成千上万的损失。因此一些优秀的下料师傅几乎对每一根木头了如指掌,知道从哪儿下锯、怎样选料,还对每一款家具的设计、结构、工艺都有深入研究。在头脑中,他们有一个熟悉的“框架”,知道先做什么、后做什么,可能会遇到什么问题、怎么去解决。

但是,一个再好的算料师傅,算料率和算料速度都比不上软件。这也是为什么越来越的工厂选择用软件来开料,用料。这个技巧会让他们年省300万+!

仁霸板材开料软件优化排料速度快

下面从四个方面来证实使用板材开料软件比人工更省钱!

1.出材率:人工算料率通常为80%左右,而仁霸板材优化软件算料率98%。提高18%的出材率,假如是在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业,则意味着节约相当大的一笔钱。

拿大果紫檀来讲,一吨暂按2.8万元计算,18%等于节约5040元,100吨木材开下来,就能节约50万元;再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲,18%等于节约3.6万元,100吨算下来,就能节约360万元。·

2.零料管理:每次切割完成后剩下的各种尺寸的零料,很多工厂都是直接扔掉,及其浪费原料。使用软件排版,会按照原料和成品的规格生成最优排版图,完成后可以把零料导入到余料库,下次排版的时候,优先选择余料。让原料第二次利用,充分利用材料,尽量减少浪费!

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3.标签打印:有些家具要求颜色、花纹一致,这就要求切割后的成品摆放有顺序和主次。软件的标签打印功能,可以在切割方案上标出代号标记 ,不仅便于分拣,后续用料的时候更一目了然,不需要花费时间去各种找需要的板,节省时间!

4.优化速度:软件支持多种成品和多种原料同时进行排版优化,减少了操作工转身取板的时间,减少了不必要的时间浪费,提高效率;同时也在一定程度上,减轻了操作工反复转身的肌肉疲劳,降低了劳动强度。

所以家具厂可千万不能小瞧了优化软件,一年下来,它为老板们省下的买木头钱,可以买上一套房子了 !

仁霸板材开料软件优化排料简单方便

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