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开料排料软件最重要的十大功能，你知道几个？
面对成千上万的不同大小、不同形状的零件，如何提高生产效率和材料利用率一直是企业的难题。
有一种方法便是使用开料排料优化软件，将不同的零件放到一起，由计算机进行优化计算，得出最佳优化效果。
可以对于优化开料软件的其他功能大家可能不是很熟悉了，它到底还有其他什么功能呢？
1.提高板材利用率
由拆单软件生成板材BOM表，将BOM表导入开料优化软件，这里可以手工导入，也可以由前端拆单软件直接与开料优化软件进行信息共享，自动导入。
通过开料优化软件以各种不同的机器参数、工件参数、板材参数、加工参数来优化，以此来合理安排生产计划，控管板材，减少人工计算误差损耗，从而提高开料出材率及电子开料锯加工效率，高效处理订单，节约能源降低成本。
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2.生产管控
经过开料优化之后的文件，会自动经过网络传递到设备，并且是指定的设备，达到生产管控的作用，使每台设备实现生产均衡，设备利用率达到最大化。
3.成本优化
开料优化软件除了出材率优化算法外，一般还有最佳成本算法，在减少设备加工时间的前提下，提高板材的出材率，以降低生产成本。
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4.开料时间统计
每台设备加工完一块板材后，整个加工时间以及每一个零件的加工时间都有记录，并存储到相应数据库，以此计算设备的产能，供上层生产计划部门参考，以免出现产能过剩或不足现象，最大实现设备的加工效率。
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5.生产参数自动选择
一台设备可能加工不不同规格的材料，其加工参数也会有所不同，因而其开料优化软件也会有所侧重。
开料优化软件现在趋向于记忆功能，可以根据材料不同，自动选择参数，进行优化，以此减少人工重复调节的时间浪费和出错率。
6.限定堆垛数量
开料工序之后的分堆空间一般有限，不可能无限制的放置零件，因而需要在软件里设置堆垛的数量限制，当超出限制时，将进行预警提示，减少数量或者重新优化。
7.材料分类
几个订单糅单优化，自会存在不同颜色、不同厚度的板材，软件会自动分类优化，并且产生材料报表，记录每种材料需要的加工时间和板材利用率。
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8.余料统计
生产加工产生的余料，也会分材料进行统计，并对具有利用价值的余料进行单独标识，以便回收利用，减少因为人工误判而丢掉了可以利用的余料，进一步提高出材率。
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9.锯切图预览
锯切图会和优化文件一起传输到开料主机手的计算机中，主机手可以通过锯切图每一块板材的锯切情况，以此知道每块板加工到什么地步，方便主机手给零件贴标签。
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